超声波焊接机焊接时水气密的应该如何来解决呢：
为了实现水密和气密功能，定位和超声波导熔线是成败的关键。因此，在产品设计中考虑的因素，如：定位、材料、厚度等，与相应比例的超声波波导熔线有着相对的关系。在一般水密性和气密性要求下，熔化线高度应在0.5~0.8m/m范围内（视产品厚度而定）。如果小于0.5m/m，除非定位设置很规范，且肉厚大于5m/m，否则应达到水密性，效果不好。一般情况下，防水产品和超声波波导保险丝的定位如下：
斜切式：适用于水密性及大型产品的焊接。接触面角度=45°、x=w/2、d=0.3~0.8mm为宜
台阶式：适用于水密性及防止外凸或裂缝的方法。接触面角度为45°、x=w/2、d=0.3~0.8mm为佳
峰谷尖型：适用于水密高强度焊接，D=0.3~0.6mm内接触面高度h随形状变化，但h约为1~2mm
问题2：焊接条件不当
除了超声波导火索、夹具定位、产品定位等因素外，超声波设定的条件也是主要原因。本文进一步讨论了水密性良好的另一个原因（焊接条件）。在实施超声波焊接作业时，基本的目标是追求效率和速度，但往往忽略了追求效率的实质，我们将讨论以下两个条件：
1、下降速度和缓冲速度过快：形成速度使动压加重力加速度使超声波导熔线变平，使熔线不能发挥熔线的作用，形成伪相位熔接
2、焊接时间过长：由于塑料制品接受热能时间过长，不仅使塑料材料熔化，还会引起塑料组织结焦现象，产生沙眼，水或气体从中渗透。这是普通生产技术人员很难找到的地方。