超声波焊机的不稳定可能是由以下原因引起的，这时候我们要逐步的排查，需要排查一下几个点：
1、电源：
电压不稳定会导致输出功率增大或减小；
2、气压：
我们需要确保提供足够高的压力的洁净压缩空气；空压机间歇工作，压力设定为最小值和最大值，压力一般从5kg/cm浮到9kg/cm，超声波所设定的压力不能高于这个最小值；此外，还有大量的空气。工具和远距离传输也会影响气压的稳定性；
3、长时间连续工作后超声波模具的频率偏差也会引起焊接不稳定；
4、机器故障导致：
（1）机器输出功率大小不稳定，
（2）偶尔超载，找不到，
（3）时间控制又长又短，
（4）机床精度不够，导杆松动，传感器法兰松动，立柱后倾等
5、焊接的材质不适合用超声波焊接机来焊机；
6、超声波线结构不合理或塑性结构不合理；
7、要焊接的产品一模多出，存在的误差过大；
8、产品内部装配的其他零件，不能良好的兼容，从而影响了稳定性；
比如说，电子产品中的电池或电路板由于制造误差，每次都不能装配到位，或者需要塑料外壳来承受，使超声波不能被压下；
9、表面处理也会影响焊接的稳定性，
就比如说，在产品表面喷涂紫外线或橡胶油等油漆，特别是产品的结合面堵塞，会影响超声波的传播，从而影响焊接的稳定性。
超声波功率的不稳定性主要取决于焊机发电机（电箱）和换能器的匹配以及电子器件的稳定性。
如果在安装过程中也出现了不稳定的状况，就是这几个原因来造成的了：
1、设计功率不足；2、参数调试的不符合；3、焊接面和模具接触面不好；4、焊接头和换能器不兼容，或者是设计上有误差；5、焊接的压力过小或者过大。
如果是焊接过程中出现了不稳定的情况，就有可能是以下的几个原因了：
1、工作时间过长，焊接点出现了偏移；2、焊接材料发生了变化，如材质的变化，厚度的变化等；3、焊接面与模具接触面出现了变动；4、电源或者换能器出现了故障；5、焊接压力不正确，出现了偏大或者偏小的可能；6、换能器老化，不能胜任工作。
超声波焊接机出现了不稳定的情况，我们一定不要慌，逐步排查原因及时调整就好了。